Προβλήματα ποιότητας μηχανικής κατεργασίας ανταλλακτικών τόρνευσης CNC

Για τους συνηθισμένους τόρνους, οι τόρνοι CNC έχουν υψηλότερες απαιτήσεις και πρότυπα για την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας.Επομένως, πρέπει να βελτιωθούν με πιο ακριβή τεχνολογία ώστε να συμμορφώνονται πλήρως με τις οδηγίες της σύγχρονης τεχνολογίας επεξεργασίας.Για την επεξεργασία τωνΑνταλλακτικά τόρνευσης CNC, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η σταθερή εφαρμογή και διαμόρφωση της τεχνολογίας της διαδικασίας παρακολούθησης με βάση τη διασφάλιση της ποιότητας.Η όλη διαδικασία πρέπει να υιοθετήσει τον τρόπο και το σχήμα της λεπτής διαχείρισης, να αναλύσει και να συζητήσει τα τοπικά προβλήματα και να προτείνει αντίστοιχες πολιτικές και μέτρα σε αυτή τη βάση για να διασφαλίσει θεμελιωδώς ότι η ποιότητα επεξεργασίας και η τεχνολογία των εξαρτημάτων τόρνευσης CNC πληρούν τα πρότυπα. ένα γερό θεμέλιο για τον εκσυγχρονισμό της Κίνας.

 1. Καταστολή κραδασμών τμημάτων στροφής CNC

Είναι μια βασική τεχνολογία για την καταστολή των κραδασμών στη διαδικασία στροφής εξαρτημάτων NC.Επί του παρόντος, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εργαλειομηχανές για τον αυτόματο έλεγχο επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC στην Κίνα, οι παραδοσιακές εργαλειομηχανές έχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο στην ευκολία ελέγχου και μπορούν να μειώσουν την ένταση της χειρωνακτικής εργασίας σε μεγάλο βαθμό, να βελτιώσουν πλήρως την αποτελεσματικότητα της εργασίας, άρα έχουν θετικό ρόλο.Από την άλλη πλευρά, μέσω της εφαρμογής της νέας τεχνολογίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC, σε σύγκριση με τους συνηθισμένους τύπους εργαλειομηχανών, η ακρίβεια και η ποιότητα κατεργασίας έχουν επίσης σημειώσει μεγάλη πρόοδο.Ωστόσο, από την άποψη της πρακτικής, τα εξαρτήματα τόρνευσης CNC ανήκουν στον τύπο του αυτόματου ελέγχου και οι εργασίες επεξεργασίας τους και η εφαρμογή τεχνικών σχημάτων απαιτούν μεγάλο αριθμό προηγούμενων προγραμματισμών για να λειτουργήσουν.Επομένως, σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς συνηθισμένους τύπους εργαλειομηχανών, υπάρχει σημαντική διαφορά στην ευελιξία.Επομένως, προκειμένου να δώσουμε πλήρη σημασία στα σχετικά τεχνικά πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων τόρνευσης CNC με πραγματική έννοια, θα πρέπει επίσης να διεξάγουμε λεπτομερή έρευνα για τα μέρη που επεξεργάζεται, να διεξάγουμε ακριβή ανάλυση διαφόρων διαδικασιών και τεχνολογιών και να επιτύχουμε μια ολοκληρωμένη και λεπτομερή κατανόηση της κατάστασης κάθε τμήματος, ώστε να καθοριστεί μια επιστημονική και λογική λύση επεξεργασίας με βάση αυτό.Επομένως, στη μελλοντική τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC, πρέπει να δώσουμε μεγαλύτερη προσοχή στην περίληψη και την επαγωγή από την πρακτική, και να κάνουμε μια τυπική ανάλυση των τυπικών προβλημάτων στη διαδικασία επεξεργασίας, ώστε να μπορούμε να έχουμε μια στοχευμένη άποψη και να θέσουμε πραγματικά προωθήσει τις κατάλληλες λύσεις.

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας μεταλλικών μερών, η επαφή μεταξύ των εξαρτημάτων επεξεργασίας και των στηρίξεων θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε κραδασμούς.Ο βασικός λόγος είναι ότι στη διαδικασία της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας, όπως η κοπή, θα υπάρχουν περιοδικές αλλαγές και μετά θα υπάρξει δόνηση και μετά θα υπάρξει ένα φαινόμενο να μην εξασθενεί η δόνηση.Επιπλέον, κατά τη διαδικασία στροφής εξαρτημάτων NC, εάν παρουσιαστούν υπερβολικοί κραδασμοί, η επιφάνεια θα καταστραφεί, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της διαμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας και έχει μεγάλο αντίκτυπο στα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη σχετική επεξεργασία.Εάν ο έλεγχος δεν είναι καλός, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί.Επομένως, οι παραπάνω συνθήκες πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.

Ρύθμιση παραμέτρων κοπής

Η δημιουργία αυτοδιεγερμένων κραδασμών στη διαδικασία κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας σχετίζεται άμεσα με τη φυσική συχνότητα του τεμαχίου εργασίας.Εάν το κενό μεταξύ της ταχύτητας περιστροφής του τεμαχίου εργασίας και της φυσικής συχνότητας του τεμαχίου εργασίας αυξηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, θα έχει προφανή επίδραση στη μείωση των αυτοδιεγερμένων κραδασμών στη διαδικασία κοπής.Διατηρήστε τις παραμέτρους αμετάβλητες.Όταν η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας είναι 1000r/min, η ποιότητα επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου είναι η πιο τραχιά.Εάν απλώς αυξηθεί η ταχύτητα, η ποιότητα επεξεργασίας θα βελτιωθεί, αλλά η αύξηση της ταχύτητας περιορίζεται από την εργαλειομηχανή.Επιπλέον, η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής θα αυξήσει επίσης τις επιπτώσεις στη φθορά του εργαλείου, γεγονός που θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Όταν η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας μειώνεται στα 60 r/min, η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις.Μπορεί να φανεί ότι το πρόβλημα της αυτοδιέγερσης δόνησης μπορεί να κατασταλεί αποτελεσματικά ρυθμίζοντας εύλογα την ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας στις παραμέτρους κοπής.

Μέθοδος απόσβεσης αύξησης της απόσβεσης

Μέσα από την παρατήρηση και την ανάλυση της διαδικασίας κατεργασίας εξαρτημάτων, διαπιστώσαμε ότι τα ίδια τα μέρη είναι η πηγή αυτοδιεγερμένης δόνησης κατά τη διαδικασία κοπής, η οποία προκαλείται από τα λεπτά τοιχώματά τους.Μέσω της πειραματικής έρευνας, ο αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης του προβλήματος είναι να αυξηθεί η απόσβεση για να επιτευχθεί ο σκοπός της μείωσης των κραδασμών.

 

 2. Προβλήματα που σχετίζονται με εξαρτήματα στροφής CNC

Σύμφωνα με την παραπάνω λεπτομερή έρευνα σχετικά με τα προβλήματα που σχετίζονται με τα εξαρτήματα τόρνευσης CNC στην τρέχουσα ροή επεξεργασίας σχετικών διεργασιών και τεχνολογιών στην Κίνα, καθώς και με τα μέτρα και τα σχήματα για την καταστολή κραδασμών, μπορούμε να έχουμε έναν ολοκληρωμένο έλεγχο σε πολλά προβλήματα που πρέπει να να δοθεί προσοχή κατά τη διαδικασία της εργασίας και τα μέρη που πρέπει να ενισχυθούν και να βελτιωθούν.Στη συνέχεια θα αναλυθούν τα κύρια προβλήματα και οι βασικές λύσεις στα ανταλλακτικά τόρνευσης CNC, με στόχο τον καθορισμό των βασικών αρχών για μελλοντική τεχνολογική ανάπτυξη.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα συνηθισμένο οικονομικό αυτοκίνητο για λεπτή στροφή αξόνων γεωργικών μηχανημάτων, χρησιμοποιείται η ίδια εργαλειομηχανή και το ίδιο πρόγραμμα CNC, αλλά λαμβάνονται διαφορετικά μεγέθη τελικών τεμαχίων.Είναι δύσκολο να ελεγχθεί το σφάλμα μεγέθους τεμαχίου εντός του τυπικού εύρους και η ποιότητα επεξεργασίας είναι πολύ ασταθής.Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, μπορούμε να αλλάξουμε τον αριθμό των φορών για να αλλάξουμε τη θέση δύο φορές από την αρχική για να διασφαλίσουμε την ποιότητα επεξεργασίας.

Όπως αναλύθηκε παραπάνω, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εργαλειομηχανές, ο αυτόματος έλεγχος επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο στην ευκολία ελέγχου.Τα εξαρτήματα τόρνευσης CNC ανήκουν στον τύπο αυτόματου ελέγχου.Το έργο της μηχανικής κατεργασίας και η εφαρμογή του τεχνικού σχήματος απαιτεί μεγάλο αριθμό προηγούμενων προγραμματισμών για να λειτουργήσει.Σχετικά μιλώντας, η ακαμψία της ουράς είναι πιο αδύναμη.Στη διαδικασία κοπής, όσο μικρότερη είναι η απόσταση μεταξύ του εργαλείου και της ουράς, τόσο μεγαλύτερο θα είναι το μήκος οπισθοδρόμησης, το οποίο θα αυξήσει το μέγεθος του άκρου της ουράς του τεμαχίου εργασίας, θα δημιουργήσει κωνικότητα και θα επηρεάσει την κυλινδρικότητα του τεμαχίου εργασίας.Ως εκ τούτου, στη διαδικασία παραγωγής της επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC, δεν είναι μόνο απαραίτητο να δοθεί προσοχή και να μελετηθούν τα υπάρχοντα προβλήματα, αλλά και να καθοριστούν οι βασικές λύσεις και λύσεις με βάση την πραγματικότητα, να τις αντιμετωπίσουμε με σοβαρή στάση, να βελτιώσουμε πλήρως το επιστημονική και κανονιστική φύση της επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνευσης CNC και καθορίζει τις βασικές αρχές και κατευθύνσεις για την ανάπτυξη της εργασίας και την παρακολούθηση