Τι είναι η σφράγιση μετάλλων;

Τι είναι η σφράγιση μετάλλων;

Η σφράγιση μετάλλων είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μήτρες για να σχηματίσει μεταλλικά μέρη από φύλλα υλικού.Η διαδικασία περιλαμβάνει το πάτημα της μήτρας μέσα στο φύλλο με μεγάλη δύναμη, με αποτέλεσμα ένα τμήμα να έχει ακριβείς διαστάσεις και σχήμα.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων και μοτίβων, καθώς και περίπλοκων λεπτομερειών όπως κείμενο ή λογότυπα.Η σφράγιση μετάλλων χρησιμοποιείται συχνά για εξαρτήματα αυτοκινήτου, κομμάτια υλικού, συνδετήρες και ηλεκτρικές επαφές.

Τι είναιΜεταλλικά μέρη σφράγισης?

Τα μεταλλικά μέρη σφράγισης είναι εξαρτήματα που παράγονται μέσω διαδικασιών σφράγισης μετάλλων.Αυτά τα εξαρτήματα μπορεί να περιλαμβάνουν βραχίονες και πλάκες στερέωσης για ηλεκτρονικά ή συσκευές.μπορούν επίσης να είναι απλά παξιμάδια και μπουλόνια που χρησιμοποιούνται σε κατασκευαστικά έργα ή βιομηχανικές εφαρμογές.Ανάλογα με τον σκοπό τους, αυτά τα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν επιπλέον στάδια φινιρίσματος μετά την αρχική διαδικασία διαμόρφωσης, όπως επιμετάλλωση ή βαφή πριν να είναι έτοιμα για χρήση.Μπορεί επίσης να χρειαστεί να υποβληθούν σε πρόσθετη επεξεργασία, όπως μηχανική κατεργασία, εάν απαιτούνται ακριβέστερες ανοχές κατά τη συναρμολόγηση άλλων εξαρτημάτων.

Πώς λειτουργεί η σφράγιση μετάλλων;

Για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων, χρειάζονται δύο βασικά στοιχεία: μια μηχανή πρέσας εξοπλισμένη με σετ μήτρας, μαζί με πρώτες ύλες όπως κράματα χάλυβα ή αλουμίνιο κομμένα σε συγκεκριμένα σχήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.Η πρέσα ασκεί πίεση στο τεμάχιο που το αναγκάζει στην κοιλότητα σχήματος του σετ μήτρας δημιουργώντας ένα ακριβές αντίγραφο του σχεδιασμού του—αυτό είναι γνωστό ως «σχηματισμός» ενώ το «διάτρηση» αναφέρεται στην κοπή οπών σε κενά χρησιμοποιώντας εργαλεία με αιχμηρές άκρες μέσα σε δίαιτες. της άμεσης εφαρμογής πίεσης πάνω τους (όπως γίνεται κατά τη διαμόρφωση).Διαφορετικοί τύποι πρέσες εξοπλισμένες με διαφορετικές ονομασίες χωρητικότητας μπορούν να χειριστούν διαφορετικά μεγέθη/πάχη υλικών ανάλογα με το είδος του προϊόντος που χρειάζεται κατασκευή σε κάθε δεδομένο χρονικό πλαίσιο – αυτό εξασφαλίζει μέγιστη απόδοση σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής χωρίς να διακυβεύονται τα πρότυπα ποιότητας σε βιομηχανίες όπου η ακρίβεια έχει μεγαλύτερη σημασία (π.χ. Αεροδιαστημική Μηχανική).

 Ποιες είναι μερικές κοινές εφαρμογές των εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων;

Τα μεταλλικά σφραγισμένα μέρη έχουν πολυάριθμες εφαρμογές λόγω της αντοχής και της αντοχής τους ακόμη και κάτω από ακραίες συνθήκες – μερικά κοινά παραδείγματα περιλαμβάνουν: πάνελ και κουφώματα αμαξώματος αυτοκινήτων.καλύμματα και ασπίδες κινητήρα.ηλεκτρικές συνδέσεις και σημεία επαφής.δομικά δοκάρια και κολώνες.ιατρικά εμφυτεύματα και συσκευές.είδη κουζίνας όπως κατσαρόλες κ.λπ.καταναλωτικά προϊόντα όπως τρένα με αυτοκίνητα παιχνίδια κ.λπ.συν πολλά άλλα!Η λίστα συνεχίζεται…

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης μεταλλικών εξαρτημάτων;

Η χρήση μεταλλικών σφραγισμένων εξαρτημάτων προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της εξοικονόμησης κόστους λόγω των υψηλών ποσοστών παραγωγικότητας που επιτυγχάνονται από αυτοματοποιημένα μηχανήματα – ελάχιστη σπατάλη, καθώς μόνο οι απαραίτητες ποσότητες αφαιρούνται από κάθε κενό κομμάτι και κατά τα στάδια διάτρησης/διαμόρφωσης!Επιπλέον, τα επίπεδα ακρίβειας παραμένουν σταθερά σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής, χάρη και πάλι σε μεγάλο βαθμό χάρη στις δυνατότητες αυτοματισμού που υπάρχουν στα σύγχρονα συστήματα CNC που επιτρέπουν στους σχεδιαστές/μηχανικούς μεγαλύτερο έλεγχο των τελικών αποτελεσμάτων σε σύγκριση με τις παραδοσιακές χειροκίνητες λειτουργίες που πραγματοποιούνται μέσω εργαλείων χειρός κ.λπ.. Τέλος, η μακροζωία παραμένει ένα βασικό πλεονέκτημα που σχετίζεται με χρησιμοποιώντας τέτοιου είδους εξαρτήματα με βάση τα μέταλλα, καθώς τείνουν να μην αντέχουν στη φθορά πολύ καλύτερα από αυτά που κατασκευάζονται από εναλλακτικά υλικά, καθιστώντας τα έτσι ιδανικούς υποψήφιους όποτε η μακροπρόθεσμη απόδοση έχει μεγαλύτερη σημασία!


Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-23-2023